Dieci consigli per ridurre lo spreco di energia nella linea di produzione

Non è semplice essere il responsabile operativo in un'azienda del settore alimentare. Oltre a mantenere funzionanti gli impianti, vi sono normative obbligatorie cui attenersi per quanto riguarda l'emissione di gas serra, i target Ue da raggiungere e gli obiettivi di sostenibilità industriale da soddisfare. È quindi essenziale che se si può evitare uno spreco, questo vada evitato.

Qui di seguito è riportato un elenco con dieci consigli per migliorare l'efficienza della propria linea di produzione:

Tip 1: Ottimizzare l'uso delle unità di refrigerazione e raffreddamento

• Il sistema di gestione dell'energia, con analisi energetica, permetterebbe di monitorare le proprie unità per evitare un raffreddamento eccessivo, minimizzando i costi e migliorando l'efficienza
• Attenersi il più possibile ai principi di base, come la manutenzione delle tubazioni e la chiusura delle porte può contribuire alla riduzione dei costi energetici fino al 50%

Tip 2: Effettuare una manutenzione regolare delle caldaie e dei sistemi di distribuzione del calore

• Caldaie che non funzionano al meglio aggiungono il 30% ai costi di riscaldamento
• Controllare che i bruciatori funzionino in modo efficiente: in caso contrario vanno sostituiti
• Spegnere i bruciatori quando non sono utilizzati o installare dispositivi di controllo automatici
• Installare sistemi di recupero del calore sulle caldaie (specialmente a gas), per esempio recupero dell'energia termica da utilizzare nel preriscaldamento
• Devaporizzare i sistemi non critici e sostituirli con sistemi di preparazione dell'acqua calda meno costosi
• Se una caldaia non è efficiente, non continuare ad utilizzarla, ma aggiornarla o sostituirla

Tip 3: Controllare che tutte le tubazioni siano ben isolate (refrigerazione, sistemi di riscaldamento e vapore)

• Le tubazioni dovrebbero seguire sempre il percorso più breve, per ridurre al mimino potenziali perdite
• L'isolamento deve essere in buone condizioni

Tip 4: Far funzionare in modo efficiente i costosi sistemi ad aria compressa

• I compressori d'aria inattivi possono ancora usare ancora il 40% del loro pieno carico, quindi vanno spenti
• Ridurre la pressione del sistema ovunque sia possibile
• Effettuare regolari controlli sulla manutenzione

Tip 5: Migliorare il sistema di illuminazione e adottare illuminazione a LED

• Installare luci e comandi ad alta efficienza: si può avere una riduzione dei costi energetici fino al 30%
• Installare sensori di movimento in aree non occupate per spegnere automaticamente le luci

Tip 6: Utilizzare il motore e l'azionamento giusto per il lavoro

• Il corretto dimensionamento dei motori e degli azionamenti per l'applicazione può ridurre i costi operativi del 3-5%
• Spegnere i motori non in uso o installare sensori automatici per controllare il funzionamento
• Installare motori con efficienza maggiore
• Installare azionamenti di velocità variabili su pompe e ventole

Tip 7: Attuare misure per risparmiare acqua

• Controllare che i sistemi dell'acqua siano sottoposti a corretta manutenzione
• Dove possibile, riciclare l'acqua di processo
• Installare rubinetti a chiusura automatica

Tip 8: Utilizzare misurazioni e monitoraggio dei processi

• Assicurarsi che l'attrezzatura di processo sia utilizzata e controllata in modo efficiente
• L'attrezzatura deve essere calibrata regolarmente
• Facendo questo è possibile abbattere i costi fino al 10%

Tip 9: Integrare i sistemi di gestione dell'energia

• Per determinare dove sono possibili ulteriori risparmi, misurare il consumo energetico e stabilirlo su ciascun componente dell'apparecchiatura mediante i dati energetici
• Se non si usa l'attrezzatura di notte o nei fine settimana, questa va spenta

Tip 10: Adottare un sistema di cogenerazione (CHP)

• Un sistema di cogenerazione cattura il calore creato nel processo di generazione per fornire riscaldamento, raffreddamento ed elettricità a basso costo agli edifici
• Questo permette di ottenere risparmi nei costi dell'energia fino al 40%
• Può ridurre le emissioni di CO₂ fino al 30%
• È possibile installare un sistema CHP come sostituzione di caldaie inefficienti o per lavorare in combinazione con le caldaie esistenti

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