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Dieci consigli per ridurre lo spreco di energia nella linea di produzione

I responsabili delle strutture subiscono la pressione crescente di fare ancora di più per migliorare l'efficienza energetica. Vediamo come si può fare.

Non è semplice essere un responsabile di struttura nel settore alimentare. Oltre a mantenere funzionanti gli impianti, vi sono normative obbligatorie cui attenersi per quanto riguarda l'emissione di gas serra, i target UE da raggiungere e gli obiettivi di sostenibilità industriale da soddisfare. È quindi essenziale che se si può evitare uno spreco, questo vada evitato.

Qui di seguito è riportato un elenco con dieci consigli per migliorare l'efficienza della propria linea di produzione:

Consiglio 1: Ottimizzare l'uso delle unità di refrigerazione e raffreddamento

  • Il sistema di gestione dell'energia, con analisi energetica, permetterebbe di monitorare le proprie unità per evitare un raffreddamento eccessivo, minimizzando i costi e migliorando l'efficienza
  • Attenersi il più possibile ai principi di base, come la manutenzione delle tubazioni e la chiusura delle porte può contribuire alla riduzione dei costi energetici fino al 50%

Consiglio 2: Effettuare una manutenzione regolare delle caldaie e dei sistemi di distribuzione del calore

  • Caldaie che non funzionano al meglio aggiungono il 30% ai costi di riscaldamento
  • Controllare che i bruciatori funzionino in modo efficiente: in caso contrario vanno sostituiti
  • Spegnere i bruciatori quando non sono utilizzati o installare dispositivi di controllo automatici
  • Installare sistemi di recupero del calore sulle caldaie (specialmente a gas), per esempio recupero dell'energia termica da utilizzare nel preriscaldamento
  • Devaporizzare i sistemi non critici e sostituirli con sistemi di preparazione dell'acqua calda meno costosi
  • Se una caldaia non è efficiente, non continuare ad utilizzarla, ma aggiornarla o sostituirla

Consiglio 3: Controllare che tutte le tubazioni siano ben isolate (refrigerazione, sistemi di riscaldamento e vapore)

  • Le tubazioni dovrebbero seguire sempre il percorso più breve, per ridurre al mimino potenziali perdite
  • L'isolamento deve essere in buone condizioni

Consiglio 4: Far funzionare in modo efficiente i costosi sistemi ad aria compressa

  • I compressori d'aria inattivi possono ancora usare ancora il 40% del loro pieno carico, quindi vanno spenti
  • Ridurre la pressione del sistema ovunque sia possibile
  • Effettuare regolari controlli sulla manutenzione

Consiglio 5: Migliorare il sistema di illuminazione

  • Installare luci e comandi ad alta efficienza: si può avere una riduzione dei costi energetici fino al 30%
  • Installare sensori di movimento in aree non occupate per spegnere automaticamente le luci

Consiglio 6: Utilizzare il motore e l'azionamento giusto per il lavoro

  • Il corretto dimensionamento dei motori e degli azionamenti per l'applicazione può ridurre i costi operativi del 3-5%
  • Spegnere i motori non in uso o installare sensori automatici per controllare il funzionamento
  • Installare motori con efficienza maggiore
  • Installare azionamenti di velocità variabili su pompe e ventole

Consiglio 7: Attuare misure per risparmiare acqua

  • Controllare che i sistemi dell'acqua siano sottoposti a corretta manutenzione
  • Dove possibile, riciclare l'acqua di processo
  • Installare rubinetti a chiusura automatica

Consiglio 8: Utilizzare misurazioni e controlli per i processi

  • Assicurarsi che l'attrezzatura di processo sia utilizzata e controllata in modo efficiente
  • L'attrezzatura deve essere calibrata regolarmente
  • Facendo questo è possibile abbattere i costi fino al 10%

Consiglio 9: Integrare sistemi di gestione dell'energia

  • Per determinare dove sono possibili ulteriori risparmi, misurare il consumo energetico e stabilirlo su ciascun componente dell'apparecchiatura mediante i dati energetici
  • Se non si usa l'attrezzatura di notte o nei fine settimana, questa va spenta

Consiglio 10: Considera Combined Heat and Power (CHP)

  • Un sistema CHP cattura il calore creato nel processo di generazione per fornire riscaldamento, raffreddamento ed elettricità a basso costo agli edifici
  • Questo permette di ottenere risparmi sui costi energetici fino al 40%
  • Può ridurre le emissioni di CO2 fino al 30%
  • È possibile installare un sistema CHP come sostituzione di caldaie inefficienti o per lavorare in combinazione con le caldaie esistenti

Ulteriori informazioni sul CHO e su cosa potrebbe fare per la vostra azienda.